全国印染业务市场规模逐年上降：
2012年开始，由于内外需趋缓，上游染料成本高企，环保、减排压力加剧，行业规模以上印染企业印染布产量逐年下降，2016年有所回升，到2020年全国规模以上印染企业印染布产量525.03亿米。数码喷墨印花处于重要战略机遇期在中国制造2025的推动下，政府出台了一系列关于智能制造的政策措施。浙江、江苏、广东和山东等纺织大省大力推进纺织服装行业智能化生产，纺织品数码喷墨印花是重要领域之一。喷墨打印头国产化的问题有望列入国家“十四五”科研攻关和技改专项，喷墨打印头实现国产化将会极大推动数码印花技术的普及。
另外，疫情期间导致大多数印染企业面临无法如期开工或复工人员不足的情况。数字化技术的作用被激发和显现出来，在满足人们生活需求、恢复生产、降低疫情传播、保障社会安定等方面，成为抵御疫情冲击的重要力量。数码喷墨印花设备应用优势分析数码喷墨印花设备实现自动化管控流程，尤其是转移印花设备，一个技术工人可同时操作多台设备，大幅节约了人员数量，降低了劳动力成本，有助于缓解疫情期间人员短缺带来的复工复产问题。疫情提升了传统印花企业数字化生产意识，加快促进印染行业数字化转型。随着数码印花设备技术进步、生产效率提升，以及墨水国产替代后的价格下降，使得我国数码喷墨印花成本不断下降，加工费降低，相比传统印花越发显示出竞争力。
国内数码喷墨印花设备应用现状及趋势纺织品数码喷墨印花市场需求带动了数码喷墨印花设备的增长，2017-2019年我国数码喷墨印花产量由2017年11亿米增至2019年19亿米，各种型号的数码印花设备保有量由2017年约25000台增至2019年约29100台，其中直喷设备由约2000台增至约3100台，该类设备速度快、精度高、技术复杂，属于中高端类型，以国产设备为主；其余为数码转印类设备，数码转印类设备保有量大，但主要为低速机，具有产品迭代的需求。对欧洲发达国家对比，近几年欧洲数码喷墨印花产量占其印花布总产量的比重呈逐年增长趋势，目前占比达80%以上，而我国数码喷墨印花产量占比仅有11%，反映出国内数码喷墨印花产业还有很大的发展空间。模仿彗星蛾的真丝纤维制成超多孔多功能纤维马达加斯加彗星蛾(Argemamittrei)产生的纤维，不仅具有优异的冷却性能，而且具有传输光信号和图像的特殊能力。哥伦比亚工程的研究人员基于此开发了一种自旋人造纤维技术，所制得的仿生纤维可用于制作超薄夏装，这种服装具有“空调”特性，它的厚度远小于一张纸的厚度，并且在人们出汗时也不会变成半透明的。UBC研究人员解决了纺织复合材料起皱的问题纺织复合材料因其强度大和耐用性强而被广泛应用于原型制作，同时在航空航天、能源、汽车和海洋等领域也已投入大规模生产，但起皱是纺织复合材料最常见的缺陷之一。
UBC复合材料研究中心-奥肯那根研究人员探究了几种不同的去皱方法，最终发现在纺织复合材料制造过程中可以通过同时向两个方向拉伸材料的方法来提高去皱的有效性。他们通过一个定制的双轴固定装置来实现去皱的有效性，并设计制作了一种可以将纺织物拉伸并将不需要的隆起和褶皱消除的夹子。新型纳米传感器催生可穿戴的智能印花品未来的“智能服装”可能会使用具有传感技术的织物，传感器可以制作在鞋子的鞋底或衣服上，随时检测人体运动状态。特拉华大学研究小组利用聚乙烯亚胺功能化碳纳米管的电泳沉积技术(EPD)，在纤维上制备了神经状导电纳米复合涂层。该涂层具有良好的柔韧性和触摸感，厚度只有250-750纳米，并且只会给传统的鞋或衣服增加大约1克的重量，目前并已在Kevlar、羊毛、尼龙、氨纶和聚酯等多种天然和合成纤维上进行了测试。这项技术在运动医学、手术后恢复以及评估儿童运动障碍等方面有很大的应用前景。韩国研究人员利用天然蚕丝开发出耐高温丝基电子纺织物天然蚕丝由生物高分子蛋白链组成，即使在极高的温度下(高达2800 ℃)也能保持结构稳定。韩国研究人员利用这一特性把蚕丝蛋白质经过热处理和拉伸处理后制造成电子纺织品，可以用于制作新一代便携、灵活的电子设备，特别是嵌入在服装、包装或其他物体中的电子设备。
