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双组份湿固化环氧，允许潮湿基面施工，严禁明水流水；低粘度强渗透，渗入混凝土毛细孔锚固基层，封闭盐分、氯离子、潮气，大幅提升面漆 / 中涂附着力，污水池、蓄水池、地下构筑物、潮差区混凝土首选打底底漆。
区分：普通环氧底漆要求混凝土含水率≤8%；本品可到含水率≤12% 潮湿基面，但不能当做面漆使用，必须上面漆 / 鳞片中涂。
核心技术参数
表格
项目 湿固型环氧渗透封闭底漆
体系 双组份 A/B 湿固化改性环氧
基面条件 潮湿、凝露基面可施工；禁止明水、流动积水；含水率≤12%
干膜 单道 60‑80μm；疏松起砂混凝土建议喷涂 2 道，总干膜 100‑140μm
理论用量 0.17‑0.20kg/㎡（60μm 干膜）
干燥（25℃） 表干 1‑2h；实干 24h；完全固化 7 天；混合适用期 6‑8h
施工温度 5‑35℃；基材温度高于露点 3℃以上，防止结露
附着力 混凝土拉拔≥5MPa；钢材划格 1 级；渗透锚固，粘结力强
耐介质 耐水、耐盐碱、耐氯离子；阻断内部碱析、盐份向外迁移
核心特点
不怕潮湿基面：雨季、地下水池、抢修工程不用等混凝土完全干透，缩短工期。
强渗透封闭：低粘度渗透进混凝土毛细微孔，把表层松散基材固结，封闭孔隙，阻止氯离子、水汽渗透，避免后期面漆鼓包、返碱起皮。
层间粘结优异：和环氧鳞片、氰凝、食品瓷釉、聚氨酯面漆配套兼容性好，作为底层界面，提升整套防腐体系附着力。
钢材潮湿带凝露也可施工；但钢材仍需要除锈，不能代替除锈。
短板与误区
不能有明水积水，表面流淌水会破坏固化，造成漆膜发白起泡。
只是底漆，不能单独做防腐面层，必须配套中涂 / 面漆。
露天耐候差，不能做户外面漆。
裂缝＞0.3mm 要先环氧砂浆修补，底漆无法拉住结构裂缝。
完整施工工艺
基面处理
混凝土：清除浮浆、起砂、油污、苔藓；蜂窝麻面修补；基面潮湿允许，擦干明水。
钢结构：喷砂 Sa2.5 / 手工 St3，除去浮锈油污，允许表面薄水膜凝露，不能流水。
配料搅拌
严格按厂家配比，机械充分搅拌，熟化 3‑5min，少量多配，在适用期内用完；环氧专用稀释剂≤5%，禁止加水。
底漆施工
优先高压无气喷涂；也可滚涂、刷涂；疏松基面薄涂两道；第一道实干后再复涂。
复涂间隔：25℃最短 12h，最长 7 天；超过 7 天，表面打磨拉毛再施工下一道。
后续配套
实干之后，即可施工环氧鳞片、环氧陶瓷鳞片、食品级瓷釉、蓄水池聚氨酯等中涂面漆。