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OM‑4：环氧聚合物烟囱 / 高温管道专用双组份底漆，执行 DL/T901‑2004 标准，必须配套 OM‑5 耐酸面漆使用，用于碳钢高温烟气管道、烟道、烟囱内衬，主打耐冷凝稀硫酸、高附着力、抗冷热热震。
一、OM‑4 核心技术性能
表格
项目 指标参数
树脂体系 改性环氧‑有机硅聚合物双组份，A:B=5:1（重量）
耐温 长期烟气≤200℃；短时热冲击250℃；湿冷凝酸工况≤100℃
抗热震 250℃急冷急热水循环 50 次，漆膜不开裂、不起泡、不脱落
耐介质 耐烟气冷凝稀硫酸、盐酸、硝酸；耐烟气盐雾；不耐强氧化性酸；禁止饮用水工况
附着力 1 级，碳钢、混凝土基材均优异；柔韧性 1mm，适配钢材热胀冷缩
固体含量 ≥60%；比重≈1.20kg/L
干燥 (23℃) 表干≤2h；实干 24h；完全固化 7 天；低温＜15℃养护延长 10‑14 天
单道干膜 80‑100μm；理论涂布率 0.22‑0.26kg/㎡（80‑100μm 干膜无损耗）；高空现场含损耗 0.30‑0.35kg/㎡・道
活化期 20℃条件搅拌熟化 20‑30min，活化期 6‑8h，超时胶化报废
施工方式：优先高压无气喷涂；喷嘴 0.4‑0.5mm，压力 20‑25MPa；专用稀释剂添加≤5%，禁止普通环氧稀料。
二、碳钢高温烟气管道常用配套体系
1）常规工况（一底二面，总干膜 500μm）
OM‑4 底漆 1 道（170μm）+ OM‑5 面漆 2 道（165μm / 道）；用于温度波动不大、冷凝酸较轻高温管道。
基材：碳钢喷砂 Sa2.5 级，粗糙度 40‑75μm，喷砂完成 4h 内涂装底漆，焊缝、凹坑用 OM 耐酸腻子修补找平。
电火花检测：500μm 涂层，检测电压 1800‑2200V 全覆盖扫描无击穿针孔。
2）恶劣工况（频繁启停、冷凝酸重、弯头冲刷）
OM‑4 底漆 2 道 + OM‑5 面漆 3 道，总干膜 700‑800μm；局部弯头、变径可增加玻纤布增强（两布三涂）提升抗裂。