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设备参数：反应搅拌系统 小料加投系统 计量称重系统 电控安全系统
量身地址：按照客户产能需求进行量身组合配置，并结合客户实际资金状况，
供应高端、中低端多个设备型号的选择
常温工艺：取消传统锅炉，利用单体聚合反应的自放热效应，掌控工艺温度，无需
冷却水降温系统
安装说明：设备到达现场后，一周内可以安装，调试完成，安装周期短可以快速出成品，进行专业安装与生产调试
设备描述：
1. 分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出最优的工艺配比及工艺路线
2. 研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响，在已确认最优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，最终确定了一次投料的生产方式，聚羧酸合成设备主要技术入下：
（1） 在75-80℃的常规合成路线下，按正交实验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化
（2） 调整引发剂的比例及用量，改变反应温度，找到一个合适的引发剂组合，是的反应温度能降低到20-40℃左右
（3） 调整加料方式，研究一次性加料的可行性。
聚羧酸合成设备组成：
1. 钢平台：长4.5m*宽3m*高3m；带护栏，楼梯，搅拌机架
2. 搅拌罐：加厚搅拌罐，带观察口与钢平台尺寸配套，出料管道泵
3. 搅拌机：7.5kw针线摆轮搅拌机，衬塑轴
4. 地磅：电子计量地磅，带模拟信号输出
5. 全自动控制系统：操作柜，EVOC工控机，EN控制系统，PRC模块，信号采集端口
6. 母液罐：加强型PE储罐，带出口，上料管道泵
7. 储水罐：加强型PE储罐，带出口，进水管道泵
8. 原液罐：锥底搅拌罐。带电机，投料口，投料平台，防毒出料泵
9. 管件：PVC管件，电缆，耗材
10. 现场安装：设备包含以上配件，包安装。
