塑烧板静电粉末喷涂业用烧结板滤芯支持定制

 一、定义与结构特点

塑烧板静电粉末喷涂用烧结板滤芯是一种专为粉末喷涂行业设计的过滤元件，其核心结构为高分子复合材料经高温烧结形成的刚性波纹多孔基体，表面覆有PTFE（聚四氟乙烯）涂层。

材质：聚乙烯（PE）或改性高分子材料，通过特殊烧结工艺成型。

结构：波浪形梯形板设计，内部形成均匀微孔（约30μm），表面PTFE涂层孔径达2-3μm，兼具疏水性和抗静电性。 塑烧板静电粉末喷涂业用烧结板滤芯支持定制

二、技术参数与性能优势

 过滤精度

 有效捕集0.1μm以上粉尘，对1μm以上颗粒过滤效率≥99.99%，排放浓度≤1mg/m³。

适合处理高浓度粉尘（入口浓度可达500g/m³），可替代传统布袋除尘器的二级收尘流程。

 耐环境性能

 耐高温：连续工作温度≤400℃，短时耐受更高温度。

耐腐蚀：抗酸碱、耐油雾，适用于含水、含油气体环境。

抗静电：表面电阻稳定，避免粉末喷涂过程中静电积聚风险。

 使用寿命与维护

 刚性结构无骨架磨损，寿命长达10年以上（传统布袋的10倍）。

清灰效率高，压缩空气反吹即可清除粉尘，设备阻力稳定，维护成本低。

三、应用优势

 粉末回收效率高
在静电粉末喷涂过程中，滤芯可高效捕集未吸附的粉末颗粒，回收率＞95%，显著降低原料损耗。

 适应复杂工况

 适用于含水、含油、纤维性粉尘环境，避免传统滤袋受潮板结问题。

耐高压（2MPa）和脉冲反吹冲击，适合高风量喷涂生产线。

 空间节省
体积仅为布袋除尘器的1/3-1/6，模块化设计便于集成到喷涂生产线，减少占地面积。

 四、典型应用场景

汽车制造：车身静电喷涂生产线的粉末回收与空气过滤。

机械加工：喷涂车间粉尘净化，防止粉末沉积引发火灾。

环保设备：配套喷粉房、固化炉等设备，确保喷涂环境洁净。

五、选型建议

规格定制：根据喷涂设备风量、粉尘特性选择滤芯尺寸（如325×660mm、408×660mm等）。

特殊需求：高湿环境需选防静电型，高温场景建议耐温型（如400℃）。

如需具体产品参数或案例，可进一步提供喷涂场景细节，以便针对性推荐解决方案。