无尘环保制粒
全密闭式结构设计，搭配多项专利技术，制粒全过程无粉尘外溢，符合环保生产要求，改善车间生产环境。
低噪低能耗设计
优化动力系统与传动结构，运行噪音低，能耗比同类型设备降低15%以上，大幅降低长期生产运营成本。
一体化全流程生产
实现密炼混合→螺杆挤出→切粒成型→振动涂粉→冷却→称重包装全流程一体化，自动化程度高，减少人工干预。
助剂专属定制适配
专为橡胶助剂物料特性定制，适配防老剂、促进剂等各类助剂物料，制粒均匀，成品品质稳定，运行故障率低。
规格参数 · 选型参考
| 型号Model 项目Item |
JZL-165 | JZL-180 |
|---|---|---|
| 螺杆直径Screw Diameter | φ165mm | φ180mm |
| 传动功率Transmission Power | 75KW | 90KW |
| 电热容量Electric Heating Capacity | 26KW | 30KW |
| 温度控制Temperature Control | 5段5 Paragraphs | 6段6 Paragraphs |
| 双锥喂料功率Double Cone Feeding Power | 18.5KW | 18.5KW |
主要结构 · 核心配置
1. 双锥喂料系统
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采用双锥强制喂料设计，针对橡胶助剂粉体物料特性优化，喂料均匀不架桥、不打滑；
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螺杆采用耐磨合金材质，使用寿命长，维护成本低；
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18.5KW专用驱动电机，动力稳定，可适配不同物料喂料需求。
2. 挤出成型系统
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专用挤出螺杆，针对橡胶助剂物料优化压缩比，挤出稳定，成型效果好；
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料筒采用耐磨防腐材质，多段独立温控，精准适配助剂物料加工温度；
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模头可定制开孔规格，适配不同尺寸胶粒生产需求。
3. 切粒与后处理系统
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高精度切粒结构，胶粒尺寸均匀，无碎粒、粘连问题；
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集成振动涂粉、冷却一体化设计，成品不结块，便于后续包装；
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全密闭结构，全程无粉尘外溢，符合环保生产要求。
4. 动力与控制系统
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品牌变频电机+硬齿面减速机，动力输出稳定，能耗低、噪音小；
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多段独立温控，数显控制面板，参数调节直观，操作简单；
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配备过载保护、故障报警功能，保障设备安全稳定运行。
