OM‑5 高温反应防腐涂料｜承揽施工厂家建议涂层 & 漆膜厚度
执行标准：DL/T901‑2004 火力发电厂烟囱烟道内衬防腐材料；用于脱硫烟囱、反应烟道，耐受高温烟气、氯离子、硫酸冷凝水；标准配套：OM‑4 专用底漆 + OM‑5 面漆，分钢烟囱（钢烟道）、混凝土烟囱两套体系，承揽施工报价、验收直接参考下表。
厂家标准配套与干膜厚度（承揽施工执行）
表格
基材 涂层系统 单道干膜 道数 总干膜（厂家建议） 备注
钢烟囱 / 钢烟道 OM‑4 底漆 80‑100μm 2 道 160‑200μm 喷砂 Sa2.5，4h 内上底漆
OM‑5 高温面漆 100‑120μm 2 道 200‑240μm 薄涂多道，禁止一遍厚涂
整套合计 — 4 道 ≥360μm（最低验收）；推荐 400‑450μm 重腐蚀氯离子工况优先取上限
混凝土烟囱内壁 OM‑4 底漆 80‑100μm 2 道 160‑200μm 混凝土养护≥28d，清除浮浆；疏松基面可增至 3 道底漆
OM‑5 面漆 100‑120μm 2‑3 道 200‑360μm 冷凝酸、氯离子富集区做 3 道面漆
整套合计 — 4‑5 道 ≥450μm（最低验收）；推荐 500‑600μm 混凝土孔隙大，必须提高总膜厚，防止氯离子渗透
节点加强（承揽必做，不计入大面平均膜厚）
阴阳角、牛腿、施工缝、穿墙管口：OM‑5 一布两涂增强（200mm 宽耐温玻纤布），消除热应力开裂风险。
施工关键参数（承揽交底用）
配比：OM‑4、OM‑5 均为双组份，严格按厂家重量比，机械搅拌，熟化 10‑15min；25℃适用期 3‑4h，少量多配，过期混合料严禁使用。
单道控制：单道干膜严禁＞150μm，厚涂易气泡、针孔、热循环开裂；优先无气喷涂，高空烟囱内壁可滚涂 + 局部刷涂补死角。
复涂间隔：25℃最短 6‑8h；最长 7 天；超过 7 天必须打磨拉毛再下一道。
固化养护：实干 24h；完整养护 7 天，完全固化后再通高温烟气；提前投用会水解鼓包脱落。
耐温边界：干烟气长期 200‑250℃，短时峰值 260℃；冷凝浸泡介质≤100℃。
理论用量：80μm 干膜≈0.22kg/㎡；现场高空烟囱损耗按25‑35%计入承揽报价。
质量验收（承揽项目验收条款）
干膜检测：90% 测点≥设计厚度，局部最小厚度不低于设计值 80%，磁性测厚仪逐段检测。
电火花检漏：钢基体按总膜厚选对应电压，无击穿；混凝土目视无针孔、漏涂、流挂。
外观：涂层连续完整，无开裂、气泡、脱落。
承揽施工常见误区（投标 / 现场规避）
只做 1 道底漆 + 2 道面漆，总膜厚不足：氯离子、冷凝酸快速渗透，短期失效。
追求一遍厚涂，单道漆膜超 150μm：内部气泡，冷热循环后开裂脱落。
省略阴阳角玻纤布加强：烟囱启停冷热交变，应力集中位置最先开裂渗漏。
养护期不足就通烟气：涂层未完全交联，遇冷凝酸水解起皮。 
