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类型：双组份无溶剂环氧陶瓷涂料，陶瓷微粉改性环氧；内壁光滑致密，低表面能、防挂污、易冲洗；多用于钢制储罐、水池、污水池、海水、含盐介质内壁浸泡工况。
配比主流：A:B=4:1 /5:1（质量），以厂家 TDS 为准。
一、推荐干膜厚度（DFT）与材料用量
无溶剂环氧陶瓷密度约 1.4‑1.6kg/L；理论用量不含施工损耗；现场损耗喷涂取 15‑25%，辊刷取 10‑20%。
表格
工况 建议干膜总厚度 道数 单道干膜 理论材料用量（不含损耗）
普通清水、轻度含盐、防污内壁 400‑600 μm 2 道 200‑300 μm 0.56‑0.96 kg/㎡
海水、氯离子浸泡、污水、中等腐蚀 600‑800 μm 2‑3 道 250‑350 μm 0.84‑1.28 kg/㎡
重盐氯、冲刷强、设计长寿命 800‑1000 μm 3 道 250‑350 μm 1.12‑1.60 kg/㎡
现场采购估算：在理论用量基础上增加 15‑25% 施工损耗。
施工方式：高压无气喷涂最优；辊涂 / 刮涂适合局部；刷涂仅修补；严禁一次过厚，防止针孔、内应力开裂。
二、耐氯离子性能
介质耐受：致密无溶剂环氧陶瓷，长期耐受 3‑5% NaCl 盐水（海水级）浸泡；盐雾≥3000‑5000h；适合海水、含盐污水、氯盐介质内壁。
失效根源不是涂层本身，而是底材表面可溶性氯离子残留：钢材表面可溶性盐＞20mg/m²，氯离子会从底材侧渗透，造成漆膜鼓泡、阴极剥离，哪怕漆膜完好也会失效。
钢底材要求：喷砂 Sa2.5 级；表面可溶性氯离子≤20mg/m²；喷砂后尽快上漆。
混凝土基面：除浮浆，含水率＜8%；混凝土本身氯离子含量要控制，否则氯离子从基体向外渗透。
边界：
不能耐受高浓度次氯酸盐（高浓度漂白水、强氧化性氯）长期浸泡；次氯酸钠强氧化会破坏环氧体系。
使用温度：浸泡工况建议≤80℃；干热气相最高 120‑140℃，温度越高氯离子渗透速率加快。
