搅拌站的停机损失远高于保养成本。按周期执行保养，能显著降低非计划停机率。以下清单适用于常见 HZS 系列商品混凝土搅拌站。

一、保养周期与项目

每班（日检）

• 检查骨料仓、粉料仓料位，防止断料或溢仓
• 主机减速机油位、轴端密封是否漏浆
• 气路三联件放水，气压保持在 0.6–0.8 MPa
• 皮带机跑偏与托辊异响
• 控制室各称量显示是否归零

每周

• 润滑点加注润滑脂：主轴轴承、皮带机滚筒、卸料门轴
• 检查搅拌臂与衬板间隙，超过 10 mm 需调整或更换
• 除尘器滤芯反吹是否正常，粉料仓顶部除尘布袋有无破损
• 水泵、外加剂泵密封与流量

每月及季节性

• 减速机换油（首次运行 500 h，之后按厂家周期）
• 称重传感器复校，用标准砝码校验计量精度
• 电气柜除尘、紧固接线端子
• 冬季前检查水管保温与防冻，气路加装干燥器

二、高频故障与排查顺序

计量不准

排查顺序：称量斗是否卡料 → 传感器是否受潮或松动 → 接线盒是否进水 → 仪表标定是否漂移。多数计量偏差来自称斗积料与传感器受潮。

主机闷车（启动困难）

常见原因：停机前未清空搅拌缸、骨料超粒径卡阻、电压偏低、减速机故障。处理时应先断电挂牌，人工清理后再试，禁止带载强行启动。

气路动作缓慢

依次检查空压机压力、储气罐排水、油水分离器、电磁阀线圈、气缸密封。冬季气路结冰是最常见诱因。

卸料门关不严

多为密封条磨损或门轴变形。临时处理可调整气缸行程，根治需更换密封件。

三、常见问题

问：搅拌站计量允许偏差是多少？
行业通行做法是骨料 ±2%、水泥与粉料 ±1%、水与外加剂 ±1%，具体以当地混凝土质量管理规定和设备合同为准。

问：衬板多久换一次？
与产量和骨料磨蚀性相关，通常 3–8 万方更换一次，出现明显沟槽或间隙超标即应更换。