轴承是设备中最容易失效的零件之一，但多数失效并非轴承质量问题，而是选型余量不足或润滑、安装不当。
一、寿命计算的基本思路
基本额定寿命 L10 表示 90% 的轴承在相同条件下能达到的运转小时数，计算公式：
L10 = (C / P)³ × 10⁶ / (60 × n)
其中 C 为基本额定动载荷，P 为当量动载荷，n 为转速。指数 3 适用于球轴承，滚子轴承为 10/3。
二、影响实际寿命的四个因素
1. 载荷性质
冲击载荷需要乘以载荷系数。平稳载荷取 1.0–1.2，中等冲击 1.2–1.8，强冲击可达 2.0–3.0。
2. 润滑
润滑不良是轴承早期失效的首要原因。脂润滑注意补脂周期与填充量（一般填充轴承腔的 1/3–1/2）；油润滑注意油位与油品清洁度。
3. 安装精度
轴与轴承座的配合公差、同轴度直接影响寿命。过盈量不足会导致内圈爬行，过大则影响游隙。
4. 污染与密封
粉尘、水分进入会显著缩短寿命。粉尘环境应选带密封圈的轴承或加装防护。
三、选型检查清单
- 载荷大小与方向（径向、轴向、联合载荷）
- 转速是否超过极限转速
- 是否需要调心（长轴、挠曲大的场合）
- 游隙组别（高温或过盈配合需选大游隙）
- 密封形式（接触式、非接触式）
- 润滑方式与补脂可达性
四、常见失效特征对照
| 失效特征 | 可能原因 |
|---|---|
| 内外圈滚道剥落 | 疲劳、过载、润滑不良 |
| 滚道压痕 | 冲击载荷、安装敲击 |
| 保持架断裂 | 高速、润滑不足、安装不当 |
| 锈蚀 | 水分侵入、密封失效 |
| 内圈爬行痕迹 | 配合过松 |
五、常见问题
问：轴承寿命计算出来 20000 小时，实际能用多久？
L10 是统计值，实际寿命受润滑、污染、安装影响很大。良好维护下可接近计算值，维护不当可能只有几分之一。
问：什么时候必须换轴承？
出现明显异响、温升异常、振动值超标或游隙超标时即应更换，不要等到抱死。
