切割面粗糙度差，优先排查割嘴（喷嘴）磨损与切割速度——这两项占现场问题的一半以上。其次核对气体纯度与压力、板材表面状态、割炬垂直度与高度控制。
一、8 项排查顺序
- 割嘴磨损/孔径变大：切口变宽、挂渣增多，更换割嘴
- 切割速度过快：切口后拖线明显、下部挂渣，降速 10%-20% 试切
- 切割速度过慢：切口上缘熔塌、热影响区变大
- 气体纯度不足：氧气纯度低于 99.5% 时切口明显变差
- 气压不稳定：压力波动导致切口波纹
- 割炬高度不当：过高导致切口斜、过低易双弧
- 板材表面锈蚀/油漆：影响起弧与切口平整
- 机床导轨精度/割炬垂直度：切口倾斜、尺寸偏差
二、参数调整方向（火焰切割参考）
| 板厚 | 割嘴号 | 氧气压力 | 切割速度参考 |
|---|---|---|---|
| 6-10mm | 1-2 号 | 0.3-0.5MPa | 500-700mm/min |
| 12-20mm | 3 号 | 0.4-0.6MPa | 350-500mm/min |
| 25-40mm | 4 号 | 0.5-0.7MPa | 200-300mm/min |
不同品牌设备参数差异大，以上为参考区间，须以设备说明书与试切结果为准。
三、常见问题
Q：切口下缘挂渣怎么处理？
A：先降速试切；仍挂渣则检查气体纯度与割嘴状态。
Q：薄板切割变形大？
A：提高切割速度、采用水冷或分段切割、优化排版减少热集中。
来源说明：参数区间为行业常见参考值，实际以设备厂家工艺参数表为准。
