不少厂买了系统才发现，车间里一半设备连网口都没有。这不是个别情况，而是设备联网最先撞上的现实。
一、先定采什么，别急着问怎么采
设备上能读的数据很多，真正值得先采的是三类。
运行状态：开机、运行、待机、故障、停机，以及每次停了多久。
产量与节拍：实际产出、Cycle Time、良品与不良数。
关键工艺参数：温度、压力、主轴负载这类跟质量直接相关的量。
建议从状态数据起步，投入小、见效快。一上来就追求全参数采集，往往钱花完了还没看到东西。
二、三条通路，按设备条件选
有 PLC 且协议开放：直接读点表，成本最低，也最稳定。
有 PLC 但协议不开放：加一层网关做协议转换，或者找设备厂家开通讯授权。
没有 PLC 的老设备：外挂传感器，比如用电流互感器判断开机与停机，用计数器记产量；实在不适合的工位，保留人工填报。
三条路不冲突，同一个车间里通常三条都会用到。
三、老设备不是死路
先翻设备说明书和铭牌，确认控制器型号；再找原厂或代理商要通讯手册；还不行，就用外接传感取最基础的开关机信号。
不少老机床只要能回答"现在在不在干活、干了多少件"，管理价值就已经出来了，没必要为了联网去换设备。
四、勘察表比方案更重要
逐台记录六项：品牌型号、有没有 PLC、支持什么协议、有没有网口、安装位置、设备责任人。
这张表出来，哪些能直采、哪些要加网关、哪些只能人工，一目了然。没有这张表就报方案，报价基本靠猜，实施时一定返工。
五、五个步骤
设备勘察，定采集清单，选通路，选一条线做试点，跑顺了再推广。试点挑一台关键设备就够，别全厂同时铺开。
六、买新设备时把话说在前面
把"开放通讯协议、提供点表、允许读取数据"写进技术协议，能省掉后面大量麻烦。很多厂是旧设备改不动了，才在新设备采购时补上这一条。这一条对正在平台上选设备的企业尤其值得留意。
七、数据采回来先用起来
先做三件小事：设备利用率看板、异常停机提醒、产量自动汇总。别急着做大屏，大屏好看，但不改变任何决策。
商之桥智能制造服务可以协助做一次设备勘察，输出一张表：哪些能直接采、哪些要加网关、哪些只能人工。表出来了，预算和节奏才谈得准。
